把复合材料“纺”进纤维世界?萧山纺织行业F4编织未来

杭州日报讯 “我们的‘跨界’终于有成果了！而且获官方认定！”这些天，拿着“浙江省科技型中小企业证书”，浙江肤素新材料科技有限公司负责人方招祥感慨万千。

在科技创新的赛道，肤素很“年轻”，公司成立于2019年，是一家专注于开发、生产健康改性复合材料的新兴企业；不过肤素也很“成熟”，它由萧山四位创业多年的纺织企业家组建。从纺织“跨界”到健康新材料，“纺织F4”花了1825个昼夜、耗资1.6亿元，用科技创新探路升级传统行业，把改性碳元素复合材料“纺”进了纤维世界，找寻萧山纺织产业面向未来的创新点和希望。

从产业链到“创新链”，“纺织F4”的新材料之旅

走进位于萧山区瓜沥镇的杭州奥华纺织有限公司厂区内，机器嗡鸣中，一粒粒碳元素黑色母粒与柔然的棉相结合，纺出一轴轴灰线。在碳元素的加持下，由这些纱线做成的纺织品摇身一变，成为能够释放负氧离子的功能性纺织“黑科技”。

“同类涂层式产品的负氧离子含量只有两位数，而我们的负氧离子个数可以达到1721。”方招祥，奥华纺织董事长，他是瓜沥当地有名的纺织企业家，也是“纺织F4”的“团长”。每当有人问起这款新材料的神奇之处，他都会从办公室的茶几下拿出一双用新材料做的袜子，把负氧离子检测仪放在上面，用数据回答。

几年前，当从事原料改性及相关制品研究的何曙辉拿着最新研发的碳元素与高分子材料复合技术苦寻生产方时，方招祥和萧山“短纤王”、浙江红利集团董事长沈钊校决定试一试。两人还拉上了另一位合作多年的商业伙伴，擅长长纤的杭州正大纺织有限公司董事长俞正福。

大家分工明确：何曙辉负责母粒研发，沈钊校负责短纤，俞正福负责长纤，方招祥负责纱线——曾经产业链上的伙伴，成了创新链上的命运共同体。

从实验室到生产线的距离，往往最近也最远。“从母粒做到短纤，就花了三年。”方招祥告诉记者，把碳元素和柔软的棉相结合看似是普通的叠加，实际生产中，高性能材料间的互斥性却让研发周期不断延长。其间，四人不计成本，修改设备，反复试验，不断调试生产工艺。最终，经历了1825个昼夜，耗资1.6亿元，他们成功了。

“袜子是我们推出的第一款成品，碳元素浓度达到了百分之三。”方招祥骄傲地说，现在国内类似的产品浓度最高是千分之二，国际上最多千分之五。

“越是传统的，越要创新”

大众对纺织服装业的刻板印象是“落后”、“低端”，甚至与转型升级存在着天然的“鸿沟”。但在萧山“纺织F4”眼中，没有落后的产业，只有淘汰的企业。

“越是传统的，越要创新。”方招祥介绍，目前企业的技术团队中的教授博士级专家比例达到60%，并长期得到拥有材料学国家重点学科专业的东华大学的理论与技术指导。有了高层次科技人才团队作支撑，一个个纺织新材料技术难题被顺利攻克，产品科技含量也不断跃升。

产业链上的抱团转型则是另一个“制胜法宝”。方招祥曾算过一笔账，如果是从零开始，整个项目的投入至少在20个亿。而抱团能融通各种资源、衔接各个产业、激发各方力量，让转型的困难少一点，让升级的速度快一点。

目前，他们的产品经中国航天实验室、纤维材料改性国家重点实验室、国家纺织服装产品质量监督检验中心等专业机构检测，具备释放负离子、远红外、抗菌、防紫外线和透湿性等健康功能性指标，可应用于服装、家纺、鞋帽、眼镜、防护衣、配件等不同场景的产品。

原本功能单一的纺织品成为具备理疗功效的健康产品，这也让产品在第二十一届中国国际工业博览会上大受瞩目。

从产业链的通力合作，到创新链的命运共同体，他们运用新材料改造，提升传统纺织行业，为传统纺织行业带来一场颠覆性的革命，并带动上下游产业联动互进。在他们的努力下，曾经的传统纺织业正在表现出强大韧性与活力，织就“锦绣前程”。